Pamesto putplasčio liejimas, taip pat žinomas kaip liejimas kietomis formomis, skirtas tokio paties dydžio kaip liejiniams putplasčio modeliams suklijuoti ir sujungti į modelių grupes.Nuvalius ugniai atspariais dažais ir išdžiovinus, jie įkasami į sausą kvarcinį smėlį, kad būtų galima modeliuoti vibraciją, ir supilami esant neigiamam slėgiui, kad modelis sugrupuotų.Modelio dujofikavimas, skystas metalas užima modelio padėtį, sukietinamas ir atšaldomas suformuojant naują liejimo būdą.Visa proceso eiga yra tokia:

Pirma, putplasčio karoliukų pasirinkimas:

Išplečiamos polistireno dervos karoliukai (EPS) dažniausiai naudojami spalvotųjų metalų, pilkojo ketaus ir bendrajam plieno liejimui.

2. Modelio kūrimas: yra dvi situacijos:

1. Pagaminta iš putplasčio granulių: iš anksto putojimas - kietėjimas - formavimas putomis - aušinimas ir išstūmimas

①Išankstinis putojimas: prieš dedant EPS karoliukus į formą, jie turi būti iš anksto suputoti, kad karoliukai išsiplėstų iki tam tikro dydžio.Išankstinio putojimo procesas lemia modelio tankį, matmenų stabilumą ir tikslumą ir yra viena iš pagrindinių grandžių.Yra trys tinkami granulių pirminio putojimo būdai: karšto vandens išankstinis putplastis, garinis ir vakuuminis.Vakuuminiai iš anksto putoti karoliukai turi didelį putojimo greitį, sausi rutuliukai ir yra plačiai naudojami.

② Sendinimas: iš anksto suputotos EPS karoliukai tam tikram laikui dedami į sausą ir vėdinamą silosą.Norėdami subalansuoti išorinį slėgį karoliukų ląstelėse, pasirūpinkite, kad karoliukai būtų elastingi ir vėl išsiplėstų, ir pašalinkite vandenį nuo karoliukų paviršiaus.Senėjimo laikas yra nuo 8 iki 48 valandų.

③ Formavimas iš putplasčio: supilkite iš anksto išputotus ir sukietėjusius EPS rutuliukus į metalinės formos ertmę ir pakaitinkite karoliukus, kad jie vėl išsiplės, užpildykite tarpus tarp karoliukų ir sulydykite karoliukus vienas su kitu, kad susidarytų lygus paviršius, modelis. .Prieš išleidžiant formą, ji turi būti atvėsinta, kad modelis būtų atvėsintas iki žemesnės nei minkštėjimo temperatūros, o formą būtų galima išleisti modeliui sukietėjus ir suformuojant formą.Išleidus formą, modelis turėtų išdžiūti ir stabilizuotis matmenimis.

2. Pagaminta iš putplasčio lakšto: putplasčio lakštas - varžos vielos pjovimas - klijavimas - modelis.Paprastiems modeliams atsparios vielos pjovimo įtaisas gali būti naudojamas putplasčio lakštui supjaustyti į reikiamą modelį.Jei naudojate sudėtingus modelius, pirmiausia naudokite varžos vielos pjovimo įtaisą, kad padalytumėte modelį į kelias dalis, o tada klijuokite, kad sudarytumėte visą modelį.

3. Modeliai sujungiami į grupes: savaime apdorotas (arba įsigytas) putplasčio modelis ir liejamo stovo modelis sujungiami ir sujungiami, kad susidarytų modelių klasteris.Šis derinys kartais atliekamas prieš dengimą, kartais ruošiant dangą.Tai atliekama po įterpimo dėžutės modeliavimo.Tai yra nepakeičiamas prarasto putplasčio (kieto) liejimo procesas.Šiuo metu naudojamos klijavimo medžiagos: guminis lateksas, dervos tirpiklis ir karšto lydalo klijai bei juostinis popierius.

4. Modelio danga: kieto liejimo putplasčio modelio paviršius turi būti padengtas tam tikro storio dažais, kad susidarytų liejimo formos vidinis apvalkalas.Specialiems dažams, skirtiems liejant prarastas putas, įpilkite vandens ir įmaišykite į dažų maišytuvą, kad gautumėte tinkamą klampumą.Išmaišyti dažai supilami į talpyklą, o modelių grupė padengiama panardinimo, teptuku, dušo ir purškimo būdais.Paprastai tepkite du kartus, kad dangos storis būtų 0,5–2 mm.Jis parenkamas pagal liejimo lydinio tipą, konstrukcijos formą ir dydį.Danga džiovinama 40–50 ℃ temperatūroje.

5. Vibracijos modeliavimas: procesą sudaro šie žingsniai: smėlio sluoksnio paruošimas - EPS modelio uždėjimas - smėlio užpildymas - sandarinimas ir formavimas.

①Smėlio sluoksnio paruošimas: Padėkite smėlio dėžę su oro ištraukimo kamera ant vibruojančio stalo ir tvirtai užfiksuokite.

②Padėkite modelį: po vibracijos uždėkite ant jo EPS modelių grupę pagal proceso reikalavimus ir pritvirtinkite smėliu.

③ Užpildymas smėliu: įpilkite sauso smėlio (keli smėlio įpylimo būdai) ir tuo pačiu metu taikykite vibraciją (X, Y, Z trimis kryptimis), laikas paprastai yra 30–60 sekundžių, kad liejimo smėlis būtų užpildytas visomis dalimis. modelio, o smėlis užpildytas smėliu.Tūrinis tankis didėja.

④ Sandariklis ir forma: Smėlio dėžės paviršius užsandarinamas plastikine plėvele, smėlio dėžės vidus vakuuminiu siurbliu pumpuojamas į tam tikrą vakuumą, o smėlio grūdeliai „sujungiami“ dėl skirtumo tarp atmosferos slėgio ir slėgis formoje, kad liejimo proceso metu forma nesubyrėtų., vadinamas „neigiamo slėgio nustatymu, dažniau naudojamas.

6. Išpylimo pakeitimas: modelis paprastai suminkštinamas maždaug 80 °C temperatūroje ir suyra 420–480 °C temperatūroje.Skilimo produktus sudaro trys dalys: dujinės, skystos ir kietos.Terminio skilimo temperatūra skiriasi, o šių trijų turinys skiriasi.Pilant kietą formą, esant skysto metalo karščiui, EPS modelyje vyksta pirolizė ir dujinimas, susidaro didelis kiekis dujų, kurios nuolat išleidžiamos per dangos smėlį ir išleidžiamos į išorę, sudarydamos tam tikrą orą. slėgis formoje, modelis ir metalinis tarpas.Metalas nuolat užima EPS modelio padėtį ir juda į priekį, vyksta skysto metalo ir EPS modelio pakeitimo procesas.Galutinis poslinkio rezultatas yra liejinio susidarymas.

7. Aušinimas ir valymas: Atvėsus lengviausia nupilti smėlį į kietą liejinį.Galima pakreipti smėlio dėžę, norint iškelti liejinį iš smėlio dėžės arba tiesiogiai iškelti liejinį iš smėlio dėžės, o liejimas ir sausas smėlis natūraliai atskiriami.Atskirtas sausas smėlis apdorojamas ir panaudojamas pakartotinai.